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常見(jiàn)問(wèn)題
制袋機操作常見(jiàn)問(wèn)題處理
來(lái)源:原創(chuàng ) 時(shí)間:2016-06-17 點(diǎn)擊:1371 次
在機器運作的過(guò)程當中,不可避的會(huì )遇到一些故障,這時(shí)候,我們不要慌張,只要我們掌握基本的無(wú)紡布制袋機維修、調試方法,我們也可以成為好的設備維護人員。下面,本文,為大家分型一下制袋機比較常見(jiàn)的一些故障及處理方法。
制袋加工是塑料軟包裝生產(chǎn)加工的后一道工序,如果制袋質(zhì)量不合格或消耗過(guò)高,那么輕則等于前面幾道工序前功盡棄,重則向游客戶(hù)的索賠而對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)造成重大影響。
1、制袋機熱封不完造成內容物泄漏或變質(zhì)怎么辦?
原因:薄膜的抗污染熱封性不,主要是內封層所使用的樹(shù)脂不適。
對策:采用抗污染熱封性好的薄膜。一*般*來(lái)*說(shuō),LDPE具有中等的抗污染熱封性,EVA在VA含量較大時(shí)具有良好的抗污染熱封性,LDPE也具有良好的抗污染熱封性,離子型樹(shù)脂和茂金屬聚合物則具有優(yōu)*秀的抗污染熱封性。
2、制袋機封口發(fā)脆及脆斷怎么辦?
原因:
(1)熱封溫度過(guò)高;
(2)壓力過(guò)大;
(3)熱封時(shí)間過(guò)長(cháng);
(4)上部封口器的邊緣過(guò)于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞;
(5)底部封口的硅橡膠過(guò) 硬;
(6)在復合和熟化過(guò)程中,一部分粘合劑滲入薄膜內部?;挠捎谑艿秸澈蟿┑臐B透影響,韌性(抗沖擊力)有所下降,脆性提高;
(7)塑料復合包裝袋在 冷卻和放置后,熱封口強度有所增高,同時(shí)也有變脆的趨向。
對策:
(1)根據內封層的材料的熱封特性,選擇合適的加工溫度,壓力和熱封時(shí)間;
(2)改善上部熱封刀表面狀態(tài),使封口器表面平整;
(3)以聚四氟乙烯布包覆完好;(4)選擇合適硬度的硅橡膠墊。
3、熱封后袋子翹曲怎么辦?
原因:
(1)復合膜的厚度不一*致;
(2)熱封溫度過(guò)高或熱封時(shí)間過(guò)長(cháng);
(3)在縱向熱封刀部分,復合膜的運行軌跡不平直;
(4)冷卻不充*分;
(5)熟化時(shí) 間不夠;
(6)表層基材薄膜耐熱性較差;
(7)復合過(guò)程中復合基材的張力匹配控制不當,導致其熟化定型后仍有殘余的應力,尤*其*是復合膜厚度較薄時(shí)**容易發(fā) 生此類(lèi)故障。
對策:
(1)調整浮動(dòng)輥張力;
(2)選用具有低溫熱封性的內封基材;
(3)將熱封溫度調整至適宜的溫度;
(4)充*分冷卻;
(5)充*分進(jìn)行熟化;
(6)重新選擇表層基材薄膜;。
(7)調整復合加工設備各部分的張力,盡量使相復合的兩種基材回縮率相等。
4、熱封表面外輪廓不清楚怎么辦?(刀紋不清晰)
原因:
(1)冷卻時(shí)間短;
(2)冷卻板接觸不*良;
(3)由于硅膠墊被加熱,使得邊緣部分熔化;
(4)縱向熱封力不平橫;
(5)熱封刀的邊緣不整齊、發(fā)鈍。
對策:
(1)調整冷卻時(shí)間;
(2)調整冷卻板;
(3)更換或調整熱封刀;
(4)防止硅膠墊過(guò)熱引起的邊緣熔化;
5、熱封強度不良怎么辦。
原因:
(1)復合膜中的粘合劑尚未充*分硬化;
(2)熱封條件不適當;
(3)熱封刀和冷卻刀之間的距離過(guò)長(cháng);
(4)內封層薄膜有問(wèn)題;
(5)油墨的耐熱封性不*良,導致熱封部位薄膜的復合強度降*低;
(6)粉塵、噴粉等物質(zhì)附著(zhù)于熱封面上;
(7)復合強度低*下或熱封處復合強度下降過(guò)多。
對策:
(1)通過(guò)保溫老化促進(jìn)粘合劑硬化(熟化、固化),提高復合膜的復合強度及耐熱性。
(2)根據復合薄膜的構成結構、熱封狀態(tài)等選用*佳的熱封條件(溫度、時(shí)間和壓力),或改進(jìn)熱封方式,熱封后立*即進(jìn)行冷卻。
(3)檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件,如果熱封層使用的是舊批號的薄膜和經(jīng)過(guò)熱封處理的薄膜,要特*別注意。
(4)增加熱封層薄膜的厚度。
(5)改變熱封層薄膜的種類(lèi)及品*,使用具有抗污染熱封性的內封層薄膜。
(6)檢查粘合劑的品級是否符合要求(樹(shù)脂中低分子物質(zhì)的滲出,有時(shí)會(huì )給粘合劑的組成成分帶來(lái)影響)。
(7)改*善熱封層(基材)的熱合性能,控制好*爽滑劑的含量,采用mLLDPE薄膜。
(8)控制好復合膠粘合劑中MDI的單體含量。
(9)檢查熱封面的處理程度。
(10)*換油墨(*好采用兩液型油墨)。
(11)改變包裝袋的印刷圖樣,使印有油墨的部分避開(kāi)熱封部位,或改變熱封方法。(特*別注意金屬油墨不要印在封口處)。
6、熱封部位產(chǎn)生氣泡或表面不平怎么辦?
原因:
(1)在含有尼龍薄膜等吸濕性的材質(zhì)結構上進(jìn)行熱封時(shí),吸濕性薄膜吸濕就會(huì )產(chǎn)生氣泡;
(2)熱封刀或熱封硅膠墊不平;
(3)熱封壓力不足;
(4)使 用單組分粘合劑,如氯丁橡膠粘合劑,在熱封制袋時(shí),熱封面很容易出現凹凸不平的小坑。
對策:
(1)對原材料和半成品妥善保管,避*免其吸濕;
(2)檢查或調整熱封刀和熱封硅膠墊;
(3)*換粘合劑。
7、滑爽性不*良怎么辦?
原因:
(1)熟化溫度偏高,爽滑劑在高溫下失去作用;
(2)粘合劑滲到內層表面,影響了基材薄膜表面的摩檫系數,*尤*其*是在薄膜較薄、電暈處理過(guò)度的情況下*容易發(fā)生此類(lèi)問(wèn)題;
(3)薄膜基材本身爽滑性不*良。
對策:
(1)嚴格控制熟化條件(按產(chǎn)品熟化作業(yè)指導書(shū));
(2)檢查粘合劑的種類(lèi)或*別;
(3)*換基材或使用噴粉。
8、復合膜板結,收料困難怎么辦?
原因:薄膜和粘合劑的質(zhì)量問(wèn)題。
對策:制袋時(shí)撒粉。
9、袋子寬度出現偏差及折合縫不嚴怎么辦?(中封、側邊封)
原因:
(1)復合膜厚薄不均勻;
(2)規格板尺寸超差;
(3)薄膜裹包規格板的松緊程度不當。裹得越緊,阻力越大,同時(shí)還會(huì )影響袋子的成型寬度。裹得松一些,容易出現合縫不嚴。
對策:
(1)調整規格板;
(2)調整或*換復合膜;
(3)調整薄膜裹包規格板的松緊程度。對于較薄的薄膜,在拉緊時(shí)會(huì )產(chǎn)生橫向收縮抱緊型板,因此型板尺寸 應較標準尺寸*小一些。而對于較厚薄膜,由于厚度的影響,型板尺寸也應較標準尺寸*小一些。
10、上下對合不準怎么辦?
原因:
(1)復合膜薄厚不均勻,有荷葉邊;
(2)雙浮動(dòng)輥張力太??;
(3)有些輥轉動(dòng)不平穩。
對策:
(1)調整雙浮動(dòng)輥張力;
(2)檢查并調整有關(guān)導輥(如補償輥、調偏輥等)。
利瀚企業(yè)專(zhuān)業(yè)研發(fā)生產(chǎn)各*種高*精*密*全自動(dòng)、半自動(dòng)無(wú)紡布制袋機整套生產(chǎn)線(xiàn),歡迎各位新老客戶(hù)來(lái)人來(lái)電考*察。
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