一、超聲波機械模治具架設不準確、受力不平均怎么辦？
在一般認為超聲波作業(yè)時(shí)，產(chǎn)品與模具表面只要接觸準確就可以得到應該的熔接效*果，其實(shí)這只是表面的看法，超聲波既然是摩擦振，就會(huì )產(chǎn)生音波傳導的現象.
我們如果單只觀(guān)察硬件（模治具）的穩合程度，而忽略了整合型態(tài)的超聲波作業(yè)方式，*定會(huì )產(chǎn)生舍本逐末或誤 判的后果，所以在此*須先強調超聲波熔接的作業(yè)方式是傳導音波，使成振動(dòng)摩擦轉為熱能而熔接. 這時(shí)候超聲波模治具的穩合程度、產(chǎn)品截面的高低、肉厚、深淺、材質(zhì)的組織，*定無(wú)法是百*分*之*百承受相同的壓力。
另一方面上模（H o r n）輸出的能量，每*一點(diǎn)都有其誤差值，并非整個(gè)面發(fā) 出的能量都相同。就這整體而言，勢*產(chǎn)生產(chǎn)品熔接線(xiàn)熔接程度 的差異。所以也就*須作修正，如何修正，那就是靠超聲波熔接 機本身的水平螺絲，或是貼較薄的膠帶或鋁箔來(lái)克服了。
二、塑料產(chǎn)品材質(zhì)配合不當
*一種塑料材質(zhì)的熔點(diǎn)，各有不同，
例如ＡＢＳ塑料材質(zhì)的熔點(diǎn)約115℃，耐隆約175℃、ＰＣ之145℃以上、ＰＥ約85℃為例：ＡＢＳ與ＰＥ二種材質(zhì)的熔點(diǎn)差距太大，超聲波熔接勢*困*難。而ＡＢＳ與ＰＣ二種材質(zhì)，亦有差距，但已非前項差距如此之大，是以尚可熔接，但在超聲波功率相同，能量擴大相同的情況下，相異的塑料材質(zhì)，絕*無(wú)*法*比相 同材質(zhì)的熔接效*果好。
三、超聲波機臺輸出能量不足該怎么處理?
客戶(hù)在購買(mǎi)超聲波熔接機時(shí)，通常較難預料未來(lái)產(chǎn)品發(fā)展的規格，所以會(huì )遇到較大產(chǎn)品對象超出超聲波標準熔接的情形。此時(shí)在不增加成本的預算下，只得以現有設備來(lái)作業(yè)生產(chǎn)。
碰到此種用 小機臺作大對象的情形，通常采取的方式有分好幾次熔接、增加 超聲波輸出功率（增加段）或增加熔接時(shí)間、壓力等。然而這也 產(chǎn)生了質(zhì)量不穩定的現象，因為電壓與氣壓直接影響到超聲波輸出功率的穩定性。
也就是說(shuō)上班或尖*峰時(shí)間，使用超聲波作業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，與大家都下班后的質(zhì)量穩定是不相同的。
然而大家都下了班再使用超聲波，那就不是工作效率了。所以這時(shí)采取的對策就是氣 四、焊接產(chǎn)品質(zhì)量不穩定,怎么解決?
*好的辦法,選擇大單位的超聲波塑焊機,
質(zhì)量無(wú)法穩定*主要因素是輸出功率不能穩定，以導致無(wú)法形成穩定的摩擦熱*能。而如何讓功率輸出穩定？此乃決定于
<1>機臺輸出功率；
〈2〉H o r N 擴大比；
〈3〉氣壓源；
〈4〉電壓源等 四項。
1、機臺輸出功率 ＋H o r N擴大比率＝實(shí)際可用功率。由此可知在一定產(chǎn)品實(shí)施超聲波熔接時(shí)，于規劃與設計的觀(guān)點(diǎn)而言， 機臺輸出功率愈強，相對 H o r N的擴大比所設計的也愈小。
反之機臺輸出功率愈小， H o r N設計的擴大比也愈大。例如 ： 2200W的超聲波熔接機，H o r N的 擴大比是 2.5 倍。換成 3200W超聲波熔接機時(shí)，H o r N的擴大比可能只要1.5倍即可。然而并非強調超聲波熔接機輸出的功率要大，而是要對一項塑料產(chǎn)品實(shí)施超聲波熔接時(shí)，給予*適合 的環(huán)境作業(yè)，其間尚需考慮成本的預算，產(chǎn)品的功能需求，熔接標準等考慮再來(lái)規劃出完整的工作設備與超聲波使用技*巧。
2、在了解上述各*種影響超聲波熔接質(zhì)量的關(guān)鍵性原因后，工程師在設計時(shí)，*當熟悉并評估1. 產(chǎn)品質(zhì)量要求功能標準；2.現有超聲波設備；
3. 決定產(chǎn)品設計的形態(tài)、 技*巧如超聲波導熔線(xiàn)、產(chǎn)品定位、材質(zhì)）。因為既然可用設備資源已經(jīng)固定，那就*須用產(chǎn)品設 計的技*巧來(lái)配合現有可用的設備才是正確的。
4、在我們確*定人為因素（1 ~ 2項）都無(wú)問(wèn)題時(shí)， 會(huì )發(fā)生質(zhì)量不穩定現象，那肯*定一個(gè)事*實(shí)：即氣壓與電壓產(chǎn)生的影響。在我們多年來(lái)處理質(zhì)量不 能穩定現象時(shí)，也同時(shí)發(fā)現，在工作時(shí)間內無(wú)法達到 的質(zhì)量標準，卻在大家都下班，停止電壓、 氣壓多數同時(shí)使用時(shí)，意外的達到質(zhì)量要求標準。因此也 發(fā)現多人或多單位使用共同的氣壓與電壓源時(shí)，由于空氣壓縮機通常我們會(huì )設定空氣儲存筒里面的氣壓低于2 ~ 4kg的情況時(shí)再自動(dòng)打氣充填這是一項形成的誤差原因。而氣壓源經(jīng)過(guò)管路到達熔接機時(shí)，由于熔接速度快，*一次超聲波熔接的氣壓與*二次或第三次存留于管 路的氣壓亦形成誤差，如此將形成周期性或非周期性的 質(zhì)量異動(dòng)。而電壓也由于電力公司輸出同時(shí)供數*百萬(wàn)人都有*機*會(huì )同時(shí)使用，此時(shí)產(chǎn)生的電壓 降也不是我們所能控制，如此氣壓與電壓的變量，確確實(shí)實(shí)的造成能量輸出的變化，而影響精密質(zhì)量的重要因素。當然*須列為診斷項目。
五、超聲波熔接后，移位了怎么辦？
1.降*低熔接壓力。
2.底模加高，使其超過(guò)熔接線(xiàn) 2m/m 以上。
3.使用超聲波傳導熔接。
4.上模（HRON）壓到產(chǎn)品才發(fā)振。
5.修改塑料產(chǎn)品，增*強定位。
六、超聲波熔接后，產(chǎn)生傷痕(斷、震裂、燙傷)怎么辦？
1.降*低壓力。
2.減少延*遲時(shí)間（提早發(fā)振)。
3.減少熔接時(shí)間。
4.引用介質(zhì)覆蓋（如ＰＥ袋）。
5.模治具表面處理（硬化或鍍鉻）。
6.機臺段數降*低或減少上模擴大比。
7.易震裂或斷之產(chǎn)品，治具宜制成緩沖，如軟性樹(shù)脂或覆蓋軟木塞等（此項指不影響熔接強度）。
8.易斷裂產(chǎn)品于直角處加Ｒ角。
七、超聲波熔接后，發(fā)現變形扭曲怎么辦？
1.降低壓力（壓力*好在 2kg 以下）。
2.減少超聲波熔接時(shí)間（降*低強度標準）。
3.增加硬化時(shí)間（至少 0.8 秒以上）。
4.分析超聲波上下模是否可局部調整（非*要時(shí)）。
5.分析產(chǎn)品變形主因，予以改善。
八、超聲波熔接后，內部零件破壞怎么辦？
1.提早超聲波發(fā)振時(shí)間（避免接觸發(fā)振）。
2.降低壓力、減少超聲波熔接時(shí)間（降低強度標準）。
3.減少機臺功率段數或小功率機臺。
4.降低超聲波模具擴大比。
5.底模受力處墊緩沖橡膠。
6.底模與制品*免懸空或間隙。
7.H o r N（上模）逃孔后重測頻率。
8.上模逃孔后貼上富彈性材料（如硅利康）。
九、超聲波熔接后，產(chǎn)品發(fā)現毛邊或溢料怎么辦？
1.降*低壓力、減少超聲波熔接時(shí)間（降*低強度標準）。
2.減少機臺功率段數或小功率機臺。
3.降低超聲波模具擴大比。
4.使用超聲波機臺微調定位固定。
5.修改超聲波導熔線(xiàn)。
十、超聲波熔接后，發(fā)現產(chǎn)品尺寸不穩定怎么調？
1.增加熔接安*全系數（依序由熔接時(shí)間、壓力、功率）。
2.啟用微調固定螺絲（應可控制到 0.02m/m）。
3.檢查超聲波上模輸出能量是否足*夠（不足時(shí)增加段數）。
4.檢查治具定位與產(chǎn)品承受力是否穩合。
5.修改超聲波導熔線(xiàn)。
十一、超聲波焊接機熔接后時(shí)，產(chǎn)品總是單邊燙*傷怎么辦？
超聲波振動(dòng)熔接，并非單純直線(xiàn)縱向振動(dòng)(撓曲與橫向振動(dòng)不在此本次討論中)，而是形成交叉式縱向下降振動(dòng)，而上模超聲波輸出端能量亦是有一*定的強弱分布點(diǎn)，氣壓、電壓、機臺雖決定功率輸出能量的穩定性，但能量分布點(diǎn)亦呈現比例性增減。
如果發(fā)現超聲波熔接時(shí)制品總是單點(diǎn)燙傷，即表示上模該點(diǎn)輸出能量與產(chǎn)品該點(diǎn)形成應力對應，此時(shí)若改變超聲波振動(dòng)面的接觸點(diǎn)，將可改善熱能集束產(chǎn)生的燙傷。
十二、超聲波焊接原理
超聲波焊接是熔接熱塑性塑料制品的高科技技術(shù)，各種熱塑性膠件均可使用超聲波焊接處理，而不需加溶劑，粘接劑或其他輔助品，其優(yōu)點(diǎn)是增加多*倍生產(chǎn)率，降低成本，提*高產(chǎn)品質(zhì)量。
超聲波塑膠焊接原理:由發(fā)生器產(chǎn)生20KHZ，（或15KHZ）的高壓，高頻信號，通過(guò)換能系統，把信號轉換為高頻機械振動(dòng)，加于塑料制品工件上，通過(guò)工 作表面及內在分子間的磨擦而使傳導到接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點(diǎn)時(shí)，使工件焊接口迅*速溶化，繼而填充于接口間的空隙，當振動(dòng)停止，工件同 時(shí)在一定的壓力下冷卻定型，便達成*美的焊接。
十三、塑料件材料對超聲波焊接的影響
1.超聲波在塑料件中傳播，塑料件或多或少對超聲波能量有吸收和衰減，從而對超聲加工效*果產(chǎn)生一定的影響，塑料一般有非晶體材料之分，按硬度有硬膠和軟膠 之分，還有模數的區分，通俗地來(lái)說(shuō)，硬度高，低熔點(diǎn)的塑料超聲加工性能優(yōu)*于硬度低、高熔點(diǎn)的塑料。因此，這就牽涉到超聲波加工距離的遠近問(wèn)題，
2、塑料件的加工條件對超聲焊接的影響
塑料件經(jīng)過(guò)注塑、擠壓或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工條件都會(huì )形成對超聲焊接產(chǎn)生一*定影響的因素。
A：濕度缺陷：濕度缺陷一般在制作有條紋或疏松的塑料件過(guò)程中形成，濕度缺陷在焊接中衰減有用能量，使密封位滲水，加長(cháng)焊接時(shí)間，所以濕度高的塑料件在焊接前要作烘干處理。如聚甲醛等。
B：注塑過(guò)程的影響：
注塑過(guò)程參數的調整會(huì )引致如下缺陷：
① 尺寸變化(收縮、彎曲變形)
② 重量變化
③ 表面損傷
④ 統一性不佳
C：保存期：塑料件注塑加工出來(lái)后，一般*少放置24小時(shí)后，再進(jìn)行焊接，以消*除塑料件本身應力、變形等因素。無(wú)定形塑料通過(guò)注塑出來(lái)的塑料件可不按此要求。
D：再生塑料
再生塑料的強度比較差，對超聲波焊接適應性也較差，所以如用再生塑料，各*種設計尺寸均要酌情加以考慮。
E：脫模劑和雜質(zhì)
脫模劑和雜質(zhì)對超聲波焊接有一*定的影響。雖然超聲波加工時(shí)可將加工表面的溶劑、雜質(zhì)等震開(kāi)，但對于要求密封、或在高超聲波工作原理
頻率高于人的聽(tīng)覺(jué)上限（約為20000赫）的聲波，稱(chēng)為超聲波，或稱(chēng)為超聲。
超聲波在媒質(zhì)中的反射、折射、衍射、散射等傳播規律，與可聽(tīng)聲波的規律并沒(méi)有本質(zhì)上的區別。但是超聲波的波長(cháng)很短，只有幾厘米，甚至千分之幾毫米。與可聽(tīng) 聲波比較，超聲波具有許多奇異特性：傳播特性──超聲波的波長(cháng)很短，通常的障礙物的尺寸要比超聲波的波長(cháng)大好多倍，因此超聲波的衍射本領(lǐng)很差，它在均勻介 質(zhì)中能夠定向直線(xiàn)傳播，超聲波的波長(cháng)越短，這一特性就越顯*著(zhù)。功率特性──當聲音在空氣中傳播時(shí)，推動(dòng)空氣中的微粒往復振動(dòng)而對微粒做功。聲波功率就是表 示聲波做功快慢的物理量。在相同強度下，聲波的頻率越高，它所具有的功率就越大。由于超聲波頻率很高，所以超聲波與一般聲波相比，它的功率是*常大的?？?化作用──當超聲波在液體中傳播時(shí)，由于液體微粒的劇烈振動(dòng)，會(huì )在液體內部產(chǎn)生小空洞。這些小空洞迅*速脹大和閉合，會(huì )使液體微粒之間發(fā)生猛烈的撞*擊作用， 從而產(chǎn)生幾千到上*萬(wàn)個(gè)大氣壓的壓強。微粒間這種劇烈的相互作用，會(huì )使液體的溫度驟然升高，起到了很*好的攪拌作用，從而使兩種不相溶的液體（如水和油）發(fā)生 乳化，并且加速溶質(zhì)的溶解，加速化學(xué)反應。這種由超聲波作用在液體中所引起的各*種效應稱(chēng)為超聲波的空化作用。
我們知道正確的波的物理定義是：振動(dòng)在物體中的傳遞形成波。這樣波的形成*須有兩個(gè)條件：一是振動(dòng)源，二是傳播介質(zhì)。波的分類(lèi)一般有如下幾種：一是根據振 動(dòng)方向和傳播方向來(lái)分類(lèi)。當振動(dòng)方向與傳播方向垂直時(shí)，稱(chēng)為橫波。當振動(dòng)方向與傳播方向一*致時(shí)，稱(chēng)為縱波。二是根據頻率分類(lèi)，我們知道人耳敏*感的聽(tīng)覺(jué)范圍 是20HZ-20000HZ，所以在這個(gè)范圍之內的波叫做聲波。低于這個(gè)范圍的波叫做次聲波，超過(guò)這個(gè)范圍的波叫超聲波。
波在物體里傳播，主要有以下的參數：一是速度V，二是頻率F，三是波長(cháng)λ。三者之間的關(guān)系如下：V=F.λ。波在同一種物質(zhì)中傳播的速度是一*定的，所以頻 率不同，波長(cháng)也就不同。另外，還需要考慮的一點(diǎn)就是波在物體里傳播始*終都存在著(zhù)衰減，傳播的距離越遠，能量衰減也就越厲害，這在超聲波加工中也屬于考慮范 圍。
1、 超聲波在塑料加工中的應用原理：
塑料加工中所用的超聲波，現有的幾種工作頻率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙，在加壓的情況下，使兩個(gè)塑料件或其它件與塑料件接觸部位的分子相互撞擊產(chǎn)生融化，使接觸位塑料熔合，達到加工目的。
強度的情況下，應盡可能去除。在有些情況下，先清洗塑料件是*要的。

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