超聲波設備用的時(shí)間長(cháng)了就有有部件因為磨損或者氧化而出現的一些問(wèn)題，我們稱(chēng)機械失去工作能力稱(chēng)為故障，機器部件喪失規定的工作能力稱(chēng)為失效。機械的故障和部件的失效是分不開(kāi)的。由于部件正常磨損或物理化學(xué)變化引起的部件變形、斷裂、蝕損等使部件失效而引起的故障，此類(lèi)故障也叫做自然故障。

1、部件的磨損：磨損是部件失效的主要和普遍的形式。

2、部件的變形：機器在工作過(guò)程中，由于受力的作用，使部件的尺寸和形狀發(fā)生改變的現

象叫變形。金屬的變形包括彈性變形和塑性變形。

3、部件的斷裂：部件在外力載荷作用下，先發(fā)生彈性形變，當載荷所引起的應力超出彈性而繼續增加時(shí)，材料可能產(chǎn)生塑性形變，應力超過(guò)強度時(shí)發(fā)生斷裂。

4、蝕損：部件在接觸應力作用下表面發(fā)生的點(diǎn)狀剝落稱(chēng)為疲勞點(diǎn)蝕；部件受周?chē)橘|(zhì)的化學(xué)及電化學(xué)作用使表層金屬發(fā)生的破壞稱(chēng)為腐蝕；部件在溫度變化和介質(zhì)作用下表面產(chǎn)生針狀孔洞，并不斷擴大稱(chēng)為穴蝕。疲勞點(diǎn)蝕、腐蝕和穴蝕統稱(chēng)為蝕損。

超聲波設備故障的修理方法

對于人為的事故性故障,主要靠使用、管理、維修人員素質(zhì)，加強責任心的方法來(lái)達到。而對自然故障則只能通過(guò)調整和修理的方法來(lái)達到，通常主要有以下一些方法：

1、主要恢復配合性質(zhì)的修理方法：

（1）調整法：

一般利用調整螺栓緊度或調整墊片厚度來(lái)恢復配合件原有的配合關(guān)系，修理時(shí)不用對配合件進(jìn)行加工(或只進(jìn)行刮研)，而只用增加墊片或調整墊片厚度的方法使其恢復到原始配合間隙。

（2）修理尺寸法：

在進(jìn)行修理時(shí)對配合件中較貴重部件進(jìn)行機械加工恢復其幾何形狀，同時(shí)得到一個(gè)新的尺寸，然后將配合件中另一個(gè)磨損的部件廢棄而替換換一個(gè)新的與經(jīng)過(guò)加工的部件相配合的部件，使該配合件的配合間隙恢復到初始間隙，如修軸換軸瓦，修缸套換活塞等都是。這種修理方法要考慮部件結構上能夠加工的可能性和部件修理后允許的機械強度,在此前提下應盡量增加修理次數；另一方面為了便于備品備件的供應其修理尺寸應加以標準化。

（3）補充部件法（附加部件法）

此法對于配合件的每個(gè)部件均予加工，并對其中的一個(gè)部件給以合理的縮徑或擴孔，然后在其中補充一個(gè)同樣材料或質(zhì)量高的襯套，以過(guò)盈壓入或螺紋擰入或焊至原部件上，然后加工至配合尺寸，使配合性質(zhì)達到要求。

2、既恢復配合性質(zhì)又恢復部件形狀和尺寸的修理方法

（1）焊接法

金屬焊接是借原子間的擴散和連接作用使分離的金屬焊件結實(shí)地結合成整體的，根據焊接設備不同，焊接有氣焊和電焊等，許多斷裂和磨損部件多半是采用補焊和堆焊方法修理的，有些部件在焊后再經(jīng)過(guò)車(chē)、磨削加工，以達到恢復原幾何形狀和尺寸。

（2）補鑄法

滑動(dòng)軸承的巴氏合金磨損到限后，將殘余合金熔渠去，重新澆鑄上新的巴氏合金的工藝過(guò)程叫做補鑄法。用此法可以恢復舊滑動(dòng)軸承的性能標準。

（3）電鍍（電刷鍍、電涂鍍）法 

電鍍是利用直流電通過(guò)電解液時(shí)發(fā)生電化學(xué)反應，實(shí)現金屬在鍍件表面上沉積的過(guò)程。

（4）噴涂和噴焊

噴涂是把熔化的材料微粒用高速氣流噴敷在已經(jīng)準備好的粗糙部件的表面上，形成一層比較結實(shí)的機械結合層。噴焊工藝是在噴涂工藝基礎上發(fā)展起來(lái)的，它是將噴涂層再行重熔處理，

而在部件表面獲得一層類(lèi)似堆焊性能的涂層。

（5）粘接與粘補法

粘接是利用粘接劑與部件之間所起的化學(xué)、物理和機械等綜合作用力來(lái)粘接部件或粘補部件的裂紋、孔洞、磨損等缺陷的一種修理工藝。