但凡是機械在使用過(guò)程中都會(huì )出現不同程度的磨損，超聲波設備也不例外，那么，我們應該怎樣真確的對待設備磨損的問(wèn)題，我們應當選用適合的潤滑油或者采取適當的手段來(lái)減少設備的磨損，出現嚴重磨損后就需要及時(shí)的維修或者采取補救措施，以免發(fā)生安*全事故。

（一）磨損的種類(lèi)

相互接觸的物體表面在相對運動(dòng)的過(guò)程中，表面層材料發(fā)生不斷損失的現象稱(chēng)為磨損。根據磨損延*長(cháng)時(shí)間的長(cháng)短可分為自然磨損和事故磨損兩類(lèi)。

造成事故磨損原因是由以下因素造成的：機器構造有缺陷，零件材料質(zhì)量低劣，零件制造加工不*良，零部件或機器裝配及安裝不正確，違反機器的安*全*技*術(shù)操作規程和潤滑規程，修理不*良或修理質(zhì)量不高以及其它意外原因等。而在一般情況下，當自然磨損到限后沒(méi)有及時(shí)修理，則是發(fā)生事故磨損的主要原因。

（二）潤滑

1、潤滑劑的作用

（1）冷卻散熱作用。防*止由于摩擦生熱使零件溫度上升，導致粘著(zhù)磨損和腐蝕磨損加劇，*至燒壞橡膠密封圈或軸瓦等事故。

（2）密封保護作用。潤滑油脂能有*效*隔*離潮濕空氣中的水分、氧和有害介質(zhì)侵蝕，也可*防*止*內*部介質(zhì)的泄漏，潤滑脂還能防*止水濕、灰塵、雜質(zhì)侵入摩擦副。

（3）洗滌污垢作用。摩擦副運動(dòng)時(shí)會(huì )產(chǎn)生磨粒，以及外界雜質(zhì)、塵砂等都會(huì )加劇摩擦面的磨損，強制液體循*環(huán)潤滑可將其磨粒帶走，減少或避*免磨損。

（4）減少摩擦和磨損。由于潤滑膜可減少兩運動(dòng)件間的摩擦因子，所以會(huì )減少零件的磨損消耗，同時(shí)還能起到阻尼作用和吸振作用，從而延長(cháng)設備壽命，減少功耗，改善設備的運轉特性。

2、潤滑劑的種類(lèi)

 潤滑劑按狀態(tài)分可分為液體（潤滑油）、半固體（潤滑脂）、固體和氣體潤滑劑四類(lèi)。

（1）潤滑油

 潤滑油又稱(chēng)稀油，它的物化特性有：

良好的流動(dòng)性、低的凝固點(diǎn)、適當的粘度和粘度系數、良好的耐負荷性能、好的油性和耐擠壓、抗磨性；良好的抗腐蝕性和防銹性；有一定的精制程度；灰分、殘炭及酸值??；好的熱穩定性，不易揮發(fā)、不易著(zhù)火，要有高的燃點(diǎn)和閃點(diǎn)；好的抗*氧*化*安全性，不易老化變質(zhì)；好的離水性、抗乳化性；要有一定的抗泡性。

潤滑油外觀(guān)質(zhì)量檢查要點(diǎn)如下表所示：

顏色變化
    

劣化原因及預測
    

油  臟
    

劣化原因及預測

新油顏色變深
    

氧化劣化
    

有類(lèi)似燒焦味
    

受熱劣化

發(fā)黑
    

混入磨粒
    

有刺激性臭味
    

金屬惰性化劑的劣化

渾濁
    

混入水分
    

有沉淀物
    

混入異物

有泡沫
    

混入不同油種

潤滑油的選擇原則：

a.在充分機器摩擦件安全運轉的條件下，為減少能量消耗應優(yōu)先選用粘度小的潤滑油。

b.在高速負荷條件下工作的摩擦零件應選用粘度小的潤滑油，而在低速重負荷條件下工作的摩擦件應選用粘度大的潤滑油。

c.環(huán)境溫度低時(shí)應選用粘度小的潤滑油，反之則應選用粘度大的潤滑油；高溫條件下應選用閃點(diǎn)高的潤滑油；低溫條件下應選用凝固點(diǎn)低的潤滑油。

d.沖擊、振動(dòng)以及往復運動(dòng)、間歇運動(dòng)等對于形成油膜不利，故應選用粘度較大的潤滑油或選用潤滑脂或固體潤滑劑以可靠潤滑。

e.摩擦副配合間隙小的應選用粘度小的潤滑油，表面加工精度高的工作面應選用粘度小的潤滑油。

f.機械循環(huán)條件下選用粘度較小的潤滑油，間歇加油時(shí)應選用粘度略大的潤滑油；垂直潤滑面，外露齒輪、鏈條、鋼絲繩等應選粘度較大的潤滑油。

g.若無(wú)合適牌號的潤滑油時(shí)，可選用相近牌號的潤滑油代用或摻合使用，代用時(shí)只能選略大于規定粘度的潤滑油，摻合時(shí)則盡量不選用兩種不同性質(zhì)、不同廠(chǎng)牌和有添加劑的油摻合。

（2）潤滑脂

潤滑脂又稱(chēng)為干油，是一種半固體狀的潤滑劑，它是由礦物油等潤滑液體與稠化劑混合而成的一種具有膠體結構的塑性潤滑劑。

潤滑脂的選擇原則：

a.高速輕負荷條件下選針入度大的潤滑脂；沖擊、振動(dòng)、間歇工作條件下選用針入度小的潤滑脂。

b.冬季或低溫條件下，應選用低凝固點(diǎn)和低粘度油調制的潤滑脂；夏季或高溫條件下應選滴點(diǎn)高的潤滑脂。

c.配合間隙大且表面粗糙時(shí)選用針入度小的潤滑脂，反之選用針入度大的潤滑脂。

d.環(huán)境條件：潮濕條件下一般應選用鈣基潤滑脂，而高溫條件下一般應選用鈉基潤滑脂。

（3）固體潤滑劑

可做固體潤滑劑的物質(zhì)很多，有金屬、金屬化合物、無(wú)機物、有機物等，其中常用的有二硫化鉬和石墨潤滑劑。

二硫化鉬潤滑劑，是一種呈鉛灰色至黑色光澤的粉末，其特點(diǎn)是具有良好的潤滑性、附著(zhù)性、耐溫性、抗壓減磨性及抗氧化抗化學(xué)腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)，對于在高速、高溫、高負荷、低溫及有化學(xué)腐蝕的環(huán)境條件下工作的設備，均有優(yōu)異的潤滑果。

目前生產(chǎn)的二硫化鉬潤滑劑有：粉劑、水劑、油劑、油膏、潤滑脂、蠟筆等固體成膜劑。設備的潤滑的“五定”：定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人。使用潤滑油質(zhì)量監控技術(shù)：選定重點(diǎn)設備和用油量大的設備，確定油質(zhì)化驗項目，如運動(dòng)粘度、水分、酸值、水溶性酸堿和機械雜質(zhì)等，確定合理的。

鴻達牌超聲波設備生產(chǎn)廠(chǎng)家擁有完善的售后服務(wù)設備，為設備及客戶(hù)提供的服務(wù)，自1993年注冊“鴻達”商標以來(lái),利瀚機械堅持以“誠信立足、新致遠”為企業(yè)核心價(jià)值觀(guān),不斷自主設計研發(fā)產(chǎn)品,至今已擁外觀(guān)設計專(zhuān)*利百余項、實(shí)*用新型專(zhuān)*利數十項。利瀚機械至今已獲得了IS09001質(zhì)量管理體系認證、歐盟CE等認證。