對于2009年從日本回國創(chuàng )業(yè)的李昕春來(lái)說(shuō)，眼下似乎沒(méi)有什么比生產(chǎn)機器人更好的生意了，創(chuàng )業(yè)三年，他說(shuō)他從來(lái)不用主動(dòng)為自己的產(chǎn)品尋找客戶(hù)，而且經(jīng)濟越不景氣找上門(mén)來(lái)的客戶(hù)越多。他所創(chuàng )立的佛山龍甲機器人焊接技術(shù)有限公司甚至連一個(gè)業(yè)務(wù)員都沒(méi)有。
魅力來(lái)自于機器人對人力的替代。李昕春相信，他的公司所生產(chǎn)的機器人能夠有效地幫助客戶(hù)提高效率，節約成本。

今年7月，依靠從龍甲定制的工業(yè)機器人，廣東一家名為澳美發(fā)的制造椅子的出口企業(yè)使生產(chǎn)椅子的部分工序實(shí)現了自動(dòng)化。這些工序并不復雜，對一條鋼管進(jìn)行切 割、然后彎曲，再焊接和噴漆，但是過(guò)去這需要通過(guò)工人操作手工完成，而現在價(jià)值600萬(wàn)元的機器人讓原來(lái)400個(gè)工人1分鐘的工作量變成現在只需要40個(gè) 工人和10秒鐘。因為生產(chǎn)成本的下降，澳美發(fā)把每把椅子的出口價(jià)格調低了23%。

就像在這家生產(chǎn)椅子的公司正在發(fā)生的變化那樣，在主要分布于中國東部沿海地區的中國制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)車(chē)間，那些還在生產(chǎn)線(xiàn)上的工人將會(huì )發(fā)現他們將與新的工 友—機器人—配合，或者，他們管理巡視的對象就是那些冰冷的機器人，它們不會(huì )跳樓，沒(méi)有感情問(wèn)題，對飲食起居也沒(méi)要求，只知道工作。

按照經(jīng)濟學(xué)家的解釋?zhuān)袊娜丝诩t利正在消失，而對中國東南沿海的那些加工制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，這意味著(zhù)招工難和工人流動(dòng)率高已經(jīng)成為它們普遍要面對的問(wèn)題。勞 動(dòng)力市場(chǎng)供求關(guān)系的變化也在扭轉過(guò)去工人工資低的狀況。據中國國家統計局統計，2011年，外出農民工月均收入2049元，比上年增加了359元，增長(cháng) 21.2%。

工人工資上漲意味著(zhù)制造業(yè)本來(lái)就不大的利潤空間被進(jìn)一步壓縮。在這種情況下，機器人登場(chǎng)的時(shí)候到了。

當然，在中國的制造業(yè)企業(yè)中，某些特定領(lǐng)域應用機器人生產(chǎn)已經(jīng)不是新鮮事了，最典型的是汽車(chē)工業(yè)，其80%的工作都已實(shí)現自動(dòng)化，在汽車(chē)工廠(chǎng)內，機械臂對汽車(chē)進(jìn)行組裝、焊接、擰螺絲等，而人似乎沒(méi)怎么做工作，成了機器的配角。

但是現在更多的行業(yè)開(kāi)始考慮使用機器人。據國際機器人聯(lián)合會(huì )估計，目前全世界有110萬(wàn)個(gè)正在工作中的機器人，而未來(lái)這個(gè)數量將會(huì )迅速增長(cháng)，而增長(cháng)的動(dòng)力 將主要來(lái)自中國。2011年在中國的機器人銷(xiāo)量為2.26萬(wàn)臺，同比大增51%，預計在2014年中國的工業(yè)機器人銷(xiāo)量將成為全球第一。2011年，中國 每1萬(wàn)名產(chǎn)業(yè)工人中擁有機器人的數量是21臺，而國際平均水平是55臺，而美國是135臺，韓國是347臺。

龍甲這樣的設計生產(chǎn)機器人的公司正在迎來(lái)前所未有的好機會(huì )。而它們最著(zhù)名的客戶(hù)，是全球最大的電子設備代工企業(yè)富士康。
 富士康的員工超過(guò)百萬(wàn)人，他們絕大多數是站在生產(chǎn)線(xiàn)一線(xiàn)的年輕工人。管理這么多人對富士康的老板郭臺銘來(lái)說(shuō)是個(gè)巨大的考驗。富士康的利潤率相比其他行業(yè)非常之低，其中生產(chǎn)蘋(píng)果產(chǎn)品的利潤率被壓至1.5%。而龐大的人力成本和由此產(chǎn)生的管理成本卻在不斷增加。

    每天都有大量的新人進(jìn)來(lái)，也有大量的工人離開(kāi)，富士康工廠(chǎng)門(mén)口永遠都不缺招工的景象。進(jìn)城打工的農民工減少了，富士康就將它的工廠(chǎng)從過(guò)去深圳這樣的沿海城市轉移進(jìn)了太原和鄭州這樣的內陸城市，讓農民工在家門(mén)口就能進(jìn)入工廠(chǎng)工作。但招工不足仍然是個(gè)問(wèn)題。

    龐大的規模使得富士康選擇了嚴格的近乎軍事化的管理，生產(chǎn)線(xiàn)上長(cháng)時(shí)間單一重復枯燥的工作以及由上而下傳導下來(lái)的生產(chǎn)壓力使得前兩年富士康員工意外事件頻發(fā)。面對工人、社會(huì )以及媒體的壓力，郭臺銘不可能再繼續維持既有的生產(chǎn)方式。

    他思考出的轉型之道是先實(shí)現人與機器人在生產(chǎn)線(xiàn)上的分工配合，逐漸提高自動(dòng)化的水平。在富士康，流水線(xiàn)上的全套生產(chǎn)過(guò)程已經(jīng)被切割成細小的工序，一線(xiàn)工人 在生產(chǎn)線(xiàn)上，不停地將東西從線(xiàn)上取下，完成自己要完成的工序。拾取件、沖壓、焊接、打磨、擰螺絲、組裝后放入包裝盒，這些工序可能是很簡(jiǎn)單的重復性的動(dòng) 作，機器人適合替代。這其中也有很多工序具有危險性，原本就不太適合人力去做。

    2011年7月29日，郭臺銘宣稱(chēng)，要在未來(lái)3年內用100萬(wàn)臺機器人來(lái)替代生產(chǎn)線(xiàn)上的人力。

    就在他宣布這條消息的兩個(gè)多月前，富士康成都工廠(chǎng)內iPad生產(chǎn)線(xiàn)的一個(gè)打磨車(chē)間發(fā)生了爆炸。據富士康調查，事故的原因是易燃的鋁粉在管道內堆積，遇上電 器開(kāi)關(guān)打火，在排風(fēng)筒內引起爆炸。在打磨車(chē)間內，這道工序要做的工作具體就是工人戴著(zhù)口罩將鋁材機身的iPad的后殼打磨光滑。在打磨拋光的過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生 很多鋁粉殘屑，而這些都是易燃物品，遇到明火就可能引起爆炸。

    除了易燃易爆的危險，這道工序產(chǎn)生的粉塵對人體也是有害的。而機器人的應用將能夠讓工人退出類(lèi)似危險的環(huán)節。

    從開(kāi)始宣布消息到現在，富士康已經(jīng)在深圳、太原和鄭州等地工廠(chǎng)裝備了一萬(wàn)余臺機器人，其中有一部分會(huì )由富士康自己生產(chǎn)，它設立了專(zhuān)門(mén)的機器人設計部門(mén)，自行制造了能完成單一動(dòng)作的專(zhuān)業(yè)機器人Foxbot。

    鄭州工廠(chǎng)的測試生產(chǎn)線(xiàn)是應用這種機械手臂機器人的生產(chǎn)線(xiàn)之一。出于安全原因，機器人被鐵籠子罩著(zhù)進(jìn)行操作，它們參與到最新一代的蘋(píng)果手機iPhone5的檢測中。

    “一臺機械手臂能代替四個(gè)人力，每次它能同時(shí)操作12臺測試設備，它的動(dòng)作僅僅是不停地拿和放，機械手臂將還沒(méi)測試的iPhone抓到生產(chǎn)線(xiàn)上，待測試好后，它再把手機從生產(chǎn)線(xiàn)上拿下來(lái)放到下一道工序。”這個(gè)工廠(chǎng)的一位工人說(shuō)。

但更多的機器人還是要通過(guò)對外采購，龍甲就是它的供應商之一。在拋光打磨車(chē)間，瑞士公司ABB提供的機器人也已經(jīng)開(kāi)始代替工人，打磨著(zhù)成千上萬(wàn)的諾基亞[微博]手機、iPhone和iPad。

    ABB于1994年將機器人業(yè)務(wù)引入中國，而當時(shí)的中國市場(chǎng)還沒(méi)有像現在這樣走到一個(gè)勞動(dòng)力緊缺的關(guān)口。而11年后，因為中國市場(chǎng)可能具有的巨大潛力，這家公司將其機器人的研發(fā)中心搬到了中國，并在上海設立了制造工廠(chǎng)，開(kāi)始在中國本土生產(chǎn)機器人。

    現在A(yíng)BB已經(jīng)擁有一長(cháng)串中國客戶(hù)名單，除了富士康這樣的巨無(wú)霸，還有生產(chǎn)無(wú)線(xiàn)鼠標和鍵盤(pán)的雷柏電子有限公司這樣的中小規模的公司。雷柏創(chuàng )立于2007 年，位于深圳龍崗區，在富士康深圳廠(chǎng)區的東面。一開(kāi)始雷柏為外國廠(chǎng)商代工，去年則完全放棄了代工業(yè)務(wù)，意圖成為一家擁有自己的品牌的公司。

    在2011年上海舉辦的自動(dòng)化博覽會(huì )上，雷柏公司的參會(huì )人員看到了ABB的機器人，后來(lái)向其購買(mǎi)了70臺機器人，用于組裝鼠標和鍵盤(pán)等，這70臺機器人承擔的工作量相當于過(guò)去300名工人的工作量。

    “今年深圳的最低工資標準提升了13%，去年前年則都提高20%，這樣下去，企業(yè)的利潤都會(huì )被不斷上漲的成本吞噬掉，工人也不好管理，流動(dòng)性很大，有時(shí)候影響生產(chǎn)和交貨，”雷柏總經(jīng)理曾浩說(shuō)，“要發(fā)展，要提升市場(chǎng)競爭力，就必須想辦法改變現狀。”

    而機器人的到來(lái)讓雷柏的產(chǎn)品品質(zhì)至少提升了百分之二三十，員工人數從以前的3000多人減少到了現在的1000多人，這也讓它們能夠提高現有員工的待遇。“過(guò)去一年我們沒(méi)有招員工，有離職的就出，但不進(jìn)人了。”雷柏制造中心總監鄧邱偉說(shuō)。

    效率和品質(zhì)的提高都是來(lái)自每一道工序效率提升的積累，比如現在USB插頭塑料和金屬片組裝的節拍時(shí)間僅為3秒，生產(chǎn)效率提高了60%。

    無(wú)線(xiàn)鼠標需要一個(gè)USB插頭插入電腦，對于這個(gè)插頭，機器人的組裝過(guò)程是這樣的：插頭的塑料和金屬通過(guò)兩條傳送帶送至機器人手臂下方的路徑點(diǎn)，機器人先夾 起金屬頭，再夾起塑料焊接上，然后整體抓起來(lái)，整齊排列在擺放區內。這幾道工序由機器人自動(dòng)完成，無(wú)需工人參與。

    一些機器人尚不能獨自完成的工序需要人與機器人的配合，比如鼠標內部元器件的裝配過(guò)程。傳送帶將鼠標底殼傳送到機器人下方，機器人將自動(dòng)從擺放好的主板區 域抓取主板，將上面有攝像頭大小的薄膜撕掉，然后將主板放入鼠標底殼中。如果機器人自己不確定主板上面的薄膜是否被自己撕掉，機械臂會(huì )抬起手給工人去確認 一下。而最后鼠標內電線(xiàn)的嵌入仍需工人來(lái)完成。 

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